違いになる

油圧ホースを製造するには、まずゴムシートを作成し、押出機に入れます。PP 素材の柔らかいマンドリルでカバーします。これが内側のゴムで、高張力耐油 NBR ゴムです。

マンドリルは、ホース内径の測定に影響を与えるため、非常に重要です。そのため、マンドリル公差を 0.2mm から 0.4mm の間で制御する必要があります。マンドリル外径が標準より0.5mm大きくなった場合はお断りさせていただきます。反対側では、マンドリルを少なくとも 24 時間使用せずに乾燥させます。

2 番目のステップは、スチール ワイヤを準備することです。高速ジョイント マシンを使用しました。

第三に、鋼線処理が完了したら、鋼線を編組し、内側のゴムにらせん状にする必要があります。しかし、以前は、内部のゴムが変形しないように、-25 ℃ から -35 ℃ の温度を維持できるクーラーボックスがあります。そして、再び外側のゴムを押し出します。今回は、ゴムは高張力で耐摩耗性の高い SBR/NR ゴムでなければなりません。一方、特別な OEM ブランドのプリントがホースのカバーに貼られます。

2SNホース、4SP、4SHホースを製作する場合は、鋼線の間に中間ゴムを入れて接着力を強くする必要があります。これは、ホースの使用圧力を確実に高めるための重要なステップであるため、ゴムの材質にはより注意を払っています。

4番目に、ホースのカバーにクロスタップを巻き付けてから加硫を行います。加硫温度は151℃、作動圧力は4バール、90分です。この工程の後、ゴムは質的に変化します。

最後に、これらすべての作業の後、ホースは最終的に完成しました。ホースに漏れがなく、プルーフテストに合格した場合、作業圧力をテストする必要があります。梱包に進むことができます。

フィッティングの生産ラインでは、すべてイートン規格に準拠しています。圧着フィッティングの製造には固体炭素鋼 #45 を使用し、フェルールの製造には炭素鋼 #20 を使用しました。

最初に材料を異なる長さにカットします。材料は熱間鍛造を行う必要があり、材料の粘り強さを高めることができるため、ホースとの組み立て中に継手が破裂することはありません。

2つ目は、フィッティング用の穴あけです。コストを節約するために、半自動の穴あけ機を使用しました。

50 セットの CNC マシンと 10 セットの自動機械が旋盤スレッドにあり、処理中、当社の労働者は go-no-go ゲージでスレッドをテストする必要があります。

3つ目は、クリーニングと亜鉛メッキを行うことで、シルバーホワイト、ブルーホワイト、イエローの3つの代替色があります。サンプルを無作為に選択して塩水噴霧試験を行い、フィッティングの寿命を管理します。

最後にナットを圧着し、使用圧力とパッキンをテストします。

私たちの工場には、厳格な生産システムと品質監視システムがあります。各プロセスには責任カードがあり、責任者の署名が必要です。品質に問題がある場合、責任者は対応する責任を負う必要があります。さらに、生産中の各ステップを監督する品質管理マネージャーがいます。

品質は私たちの命であり、品質は Sinopulse の違いを生み出します。品質は私たちの切り札です。Sinopulse はあなたの最良の選択です。